提高變壓器的安全性、經濟發展、可靠運行和負荷率取決于其自身的制造質量、自然環境和維護質量。在整個變壓器運行維護過程中，本章試圖回應合理防止變壓器突發常見故障的對策。

  電網經常因雷擊、繼電保護裝置誤動或拒絕而短路，短路電流的強沖擊可能會損壞變壓器，因此需要全面提高變壓器的短路工作能力。根據變壓器短路沖擊性安全事故的統計分析，制造原因約占80%，運行、維護原因僅占10%。

  第二章闡述了相關設計方案和制造層面的對策，主要從運維全過程中應用的對策多方面說明。在整個運行維護過程中，一方面要盡量避免常見的短路故障，進而降低變壓器的沖擊頻率；另一方面，應立即檢測變壓器繞阻的變形，防止其發生。

  (一)規范設計，高度重視線圈制造的徑向卡緊工藝。在設計方案時，制造商不僅要考慮減少電力變壓器的損耗，提高絕緣層水平，還要充分考慮提高變壓器的沖擊韌性和抗短路常見故障的工作能力。在制造加工工藝層面，由于很多變壓器選用絕緣層銷釘，高壓低壓線圈采用同一銷釘，這種結構要求具有較高的制造技術水平，解決保護層墊塊的密化問題。線圈生產加工后，應對單個線圈進行恒流源干燥，并準確測量線圈縮小后的高度；

  經過上述處理工藝后，同一銷釘的每個線圈調整到同一高度，在裝配工藝中使用食品油壓設備增加線圈所需的工作壓力，從而達到設計方案和加工工藝規定的高度。在總安裝過程中，除注意高壓線圈的卡緊外，還應注意底壓線圈的卡緊操作。

  (二)對變壓器進行短路試驗，防止其發生。大中型變壓器的運行穩定性首先在于其結構和制造技術水平，然后在整個運行過程中對機械設備進行各種實驗，立即掌握機械設備的工作狀況。

  為了掌握變壓器機械設備的可靠性，可以根據短路試驗改進其弱點，以確保在設計變壓器結構抗壓強度時有一個清晰的想法。