變壓器從制造初步到使用壽命終止，一般要經過三個h段的廠試驗，這試驗項目多全的一個試驗段，試驗目的是檢查變壓 藝、材料是否符合規劃要求;第二階段——設備告知試驗，目的是檢查運送和設備過程中 變壓器是否受醐擊或危害，設備質量是否杰出;第三階段 工作中的預防性試驗，目 的是在工作中防患于未然，保證變壓器在工作中安全可靠。 一方面，單個變壓器在制造過程中或許存在潛伏性缺陷，或是在運送和設備過程中不 慎也或許發生潛在的缺陷，特別是絕緣或繞組緊固件等要害部位的缺陷，在出廠、告知試 驗中未發現而留傳在設備中，經過若干年工作后，該缺陷初步惡化，一起變壓器工作辦理單位在日常工作辦理過程中放松了對帶有缺陷變壓器的監測，則必定烕脅著變壓器的安 全工作，乃至或許構成設備的惡性缺陷;

另一方面，即便變壓器在制造、運送和設備過程中沒有留傳風險，但在工作中因各種反常也有或許危害變壓器絕緣或構成某一部位反常而 引發缺陷，若不及時發現，同樣會發生突發工作事端。實踐表明，經過慣例的預防性試驗 可以發現變壓器工作中存在的缺陷，有效地避免事端的發生。 變壓器的電氣試驗一般包含:絕緣試驗、走漏電流測量、介質損耗試驗、直流電阻測 量、部分放電試驗、變壓器變比測量、交流耐壓等試驗。下面簡略介紹各項試驗的目的、用 途、原理和判別依據。